当含有雾沫的气体以一定速度流过脱硫塔的除雾器时，由于气体的惯性冲击，雾沫和波形板碰撞聚集的液滴非常大，其自身产生的重力超过了气体上升力和液体表面张力的合力， 脱硫塔中除雾器波形板的多重折叠结构增加了雾沫被捕获的机会，未被去除的雾沫在下一个转折点被同样的动作捕获，从而重复动作，大大提高了除雾效率。 经过波形板除雾器后，烟气中基本不含雾沫。烟气通过除雾器的弧形通道，在惯性力和重力的作用下，将气流中夹带的液滴分离出来。脱硫后的烟气以一定的速度流过除雾器，烟气的运动方向快速连续变化。由于离心力和惯性的作用，烟气中的液滴撞击除雾器叶片并被捕获，液滴被收集形成水流，水流在重力作用下落入浆液池，实现气液分离，使流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

脱硫塔除雾器的除雾效率随着气流速度的增加而增加，这是由于高流速和大惯性力作用在雾滴上，有利于气液分离。然而，流量的增加将导致系统阻力和能耗的增加。此外，流量的增加有一定的限制，过高的流量会造成二次带水，从而降低除雾效率。一般来说，通过除雾器部分而没有二次水夹带的至高烟气流速被定义为临界流速，其与除雾器结构、系统水夹带负荷、气流方向、除雾器布局等因素有关。一般情况下，设计流量为3.5-5.5m/S  .

一般化工操作中遇到的气体中分散液滴的直径约为0.1 ~ 5000 μm。一般来说，粒径在100μm以上的颗粒能够快速沉降，因此分离问题很容易解决。通常，直径大于50μm的液滴可以通过重力沉降分离；5μm以上的液滴可以通过惯性碰撞和离心分离。对于较小的细雾，尝试将其聚集成较大的颗粒，或使用纤维过滤器和静电除雾器。